Silikon, LSR & Rubber Molded Parts
febana verarbeitet elastische Werkstoffe wie Silikon, LSR und Rubber für geformte und geschäumte Dichtungen, Membranen und technische Funktionsteile mit hohen Anforderungen an Flexibilität, Beständigkeit und Präzision. Die Bauteile reichen von eigendichten Komponenten über elastische Formteile für die Medizintechnik bis hin zu langzeitstabilen Lösungen für die Dichtungstechnik in elektromechanischen Anwendungen.
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Dichtungen
Elastische Bauteile für Abdichtung, Schutz und zuverlässige Trennung von Medien.
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Membranen
Flexible Funktionselemente für Bewegung, Druckausgleich oder technische Steuerung.
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Beständigkeit
Werkstoffe für Temperatur, Medienkontakt, Alterung und anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
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Präzise Verarbeitung
Formteile mit sauberer Geometrie, definierten Kanten und reproduzierbarer Qualität.
Elastische Werkstoffe brauchen kontrollierte Prozesse.
Silikon, LSR und technische Rubber-Werkstoffe werden dort eingesetzt, wo Bauteile elastisch, dichtend, medienbeständig oder dauerhaft flexibel bleiben müssen. Entscheidend ist nicht nur die Form des Bauteils, sondern das Materialverhalten unter Temperatur, Druck, Bewegung, Alterung und Kontakt mit Medien.
LSR-Verarbeitung ist bei febana ein etablierter Schwerpunkt der Kunststofftechnik — eingebettet in einen modernen Maschinenpark, der Klein- und Großserien gleichermaßen abdeckt. Reinraumkompatible Verarbeitung für Medizintechnik gehört ebenso zum Spektrum wie elastische Formteile für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Weich, flexibel und technisch anspruchsvoll.
Elastomere unterscheiden sich stark von klassischen Thermoplasten. Sie werden nicht nur durch Geometrie definiert, sondern vor allem durch Rückstellverhalten, Shore-Härte, Kompression, Temperaturbeständigkeit und chemische Verträglichkeit.
LSR
Liquid Silicone Rubber.
Flüssigsilikon für präzise Formteile, flexible Membranen, Dichtungen und Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen. Bei febana von Shore 30A bis Shore 80A, FDA-konforme Materialien für Medizintechnik, Reinraum-kompatibel verarbeitet.
Silikon
Beständig und elastisch.
Geeignet für Temperaturwechsel, Alterungsbeständigkeit, medizinische Anwendungen und technische Dichtfunktionen.
Rubber
Robuste Elastomerfunktion.
Für Dämpfung, Abdichtung, Schutz, Griffbereiche oder mechanisch belastbare flexible Bauteile.
Was über Funktion entscheidet
Shore-Härte bestimmt das Bauteilverhalten
Die Shore-Härte beeinflusst, wie weich, flexibel oder druckstabil ein Teil wirkt. Für Dichtungen, Membranen oder Griffbereiche ist sie ein zentraler technischer Kennwert.
Rückstellverhalten ist entscheidend
Elastomere müssen nach Verformung zuverlässig in ihre Ausgangsform zurückkehren. Besonders bei Dichtungen und Membranen entscheidet das über Funktion und Lebensdauer.
Medien- und Temperaturbeständigkeit
Je nach Anwendung müssen Werkstoffe Kontakt mit Luft, Wasser, Ölen, Reinigungsmitteln, Körperflüssigkeiten oder wechselnden Temperaturen dauerhaft aushalten.
Geometrie beeinflusst die Dichtwirkung
Wandstärken, Kanten, Dichtlippen, Membranbereiche und Entformung müssen so ausgelegt sein, dass das Bauteil reproduzierbar dichtet und montierbar bleibt.
Prozessfokus
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01Material auswählen
Härte, Elastizität, Medienkontakt und Temperaturbereich werden passend zur Anwendung definiert.
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02Geometrie auslegen
Dichtlippen, Membranen, Wandstärken und Funktionsbereiche werden werkstoffgerecht gestaltet.
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03Prozess stabilisieren
Werkzeugtemperatur, Entlüftung, Aushärtung und Entformung sichern reproduzierbare Bauteile.
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04Funktion prüfen
Dichtwirkung, Maßhaltigkeit, Rückstellverhalten und Materialeigenschaften werden für die Serie abgesichert.
Typische Anwendungen
Medizintechnik
Elastische Kunststoffformteile für Diagnostik- und Laboranwendungen, LSR-Komponenten mit Shore 30A–80A, FDA-konforme Materialien, Reinraum-kompatible Fertigung.
Dichtungstechnik
Eigendichte Sensorgehäuse, Window-Gaskets, Dichtlippen für Hausgeräte, statische und dynamische Dichtungen für elektromechanische Komponenten.
Membranen & Diaphragmen
Flexible Funktionselemente für Druckausgleich, Steuerung und Bewegung — präzise verarbeitet mit definiertem Rückstellverhalten.
Elastomerbauteile in Hybridtechnik
LSR- und TPE-Komponenten in Mehrkomponenten- und Insert-Bauteilen — kombiniert mit Hartkunststoff oder metallischen Einlegern.
Die Dichtung entsteht direkt auf dem Bauteil.
Beim Schäumen wird die Dichtung nicht als vorgefertigtes Formteil eingelegt, sondern als reaktiver Schaum entlang einer definierten Kontur unmittelbar auf das Bauteil aufgetragen. Der Schaum expandiert und härtet in Position aus — es entsteht eine nahtlose, fugenlose Dichtung, die exakt der Bauteilgeometrie folgt (FIPFG — Formed In-Place Foam Gasket).
Das Verfahren eignet sich besonders für Gehäuse, Steuergeräte, Elektronikabdeckungen und Bauteile mit geschlossenen Rahmen oder dreidimensionalen Dichtkonturen. Weil der Schaum automatisiert und nur dort aufgetragen wird, wo er gebraucht wird, entstehen reproduzierbare Dichtungen ohne Verschnitt und ohne Stoßstellen.
Fugenlose Kontur
Der Schaum folgt der Bauteilkontur ohne Naht und ohne Stoßstelle — auch bei geschlossenen Rahmen und engen Radien.
Automatisiert & reproduzierbar
Auftrag über Dosier- bzw. Roboteranlage: definierte Raupengeometrie, gleichbleibende Qualität, kein Verschnitt.
Komplexe Geometrien
Dreidimensionale Verläufe, Stufen und enge Bauräume lassen sich abbilden, wo vorgefertigte Dichtungen an Grenzen stoßen.
Silikon, LSR und Rubber sind Werkstoffe für flexible technische Funktionen.
Elastische Bauteile erfüllen ihre Aufgabe nicht allein durch ihre Form, sondern durch das Zusammenspiel aus Werkstoffhärte, Rückstellverhalten, Geometrie und Einsatzumgebung. Deshalb müssen Dichtungen, Membranen und flexible Funktionsteile immer von ihrer späteren Belastung aus gedacht werden.
Dichten
Schutz vor Medien, Druck und Umgebung.
Dichtlippen, Ringe oder flexible Übergänge müssen dauerhaft sauber anliegen und reproduzierbar funktionieren.
Bewegen
Flexible Bereiche brauchen Rückstellkraft.
Membranen, Dämpfungen oder bewegliche Zonen müssen Belastung aufnehmen und zuverlässig in ihre Ausgangsform zurückkehren.
Beständig
Werkstoffe müssen zur Umgebung passen.
Temperatur, Alterung, Medienkontakt und mechanische Beanspruchung bestimmen die passende Materialauswahl.