ESD- & Reinraumkompetenz
Für sensible Bauteile, Elektronik und anspruchsvolle Anwendungen – febana berücksichtigt ESD-Schutz, Sauberkeit, kontrolliertes Handling und materialgerechte Verpackung in Fertigung, Montage und Prüfung. So werden empfindliche elektronische Komponenten vor unsichtbaren ESD-Schäden geschützt, Ausfallraten in der Anwendung gesenkt und die Zuverlässigkeit Ihrer Produkte über den gesamten Lebenszyklus erhöht.
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ESD-Schutz
Kontrolliertes Handling sensibler Komponenten zum Schutz vor elektrostatischer Entladung.
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Saubere Prozesse
Fertigung und Montage mit Fokus auf Partikelarmut, Ordnung und kontrollierte Arbeitsumgebung.
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Sensible Baugruppen
Geeignet für elektronische, medizintechnische oder funktional empfindliche Komponenten.
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Qualitätssicherung
Prozessnahe Prüfung, definierte Abläufe und nachvollziehbare Qualitätsmerkmale.
Sensible Bauteile brauchen kontrollierte Bedingungen.
ESD- und Reinraumkompetenz bedeutet, Risiken im Prozess zu reduzieren: elektrostatische Entladung, Partikel, Verschmutzung, falsches Handling oder ungeeignete Verpackung. Entscheidend ist ein sauberer Ablauf vom Arbeitsplatz bis zur geprüften Lieferung. Intelligente Systeme und smarte Technologien sind aus dem Alltag kaum mehr wegzudenken. Sensoren, Steuerungen und elektronische Baugruppen gehören fast alle zur Gruppe der ESD-empfindlichen Bauelemente.
febana hat sich frühzeitig mit elektrostatisch empfindlichen Komponenten beschäftigt — durch Mitarbeiterschulung, modernste Messtechnik und maßgeschneiderte ESD-Konzepte in der eigenen Produktion. Heute fließt diese Erfahrung nicht nur in die eigene Fertigung, sondern auch in Beratung und Dienstleistung für andere Unternehmen.
Schutz entsteht nicht am Ende, sondern in jedem Prozessschritt.
Bei empfindlichen Komponenten reicht eine saubere Endkontrolle nicht aus. Schutz, Ordnung, Ableitung, Verpackung und Prüfung müssen von Beginn an in den Fertigungs- und Montageprozess integriert werden.
Vor dem Prozess
Anforderungen, Bauteile, Materialien und Schutzbedarf werden bewertet und projektbezogen eingeordnet.
Im Prozess
Arbeitsplatz, Handling, Werkzeuge und Materialfluss werden kontrolliert geführt — auf ableitfähigen Oberflächen mit definiertem Erdungskonzept.
Nach dem Prozess
Prüfung, Verpackung, Lagerung und Transport sichern die erreichte Bauteilqualität bis zur Auslieferung.
Die vier Hebel
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ESD-Schutz
Elektrostatische Entladung kontrollieren. Ableitfähige Arbeitsplätze, geeignete Materialien, Erdung und definiertes Handling helfen, sensible elektronische Komponenten vor unkontrollierter Entladung zu schützen.
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Sauberkeit
Partikel und Verschmutzung reduzieren. Ordnung, saubere Arbeitsumgebung, passende Behälter und kontrollierte Prozessschritte senken das Risiko von Verunreinigungen an empfindlichen Bauteilen.
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Handling
Bauteile materialgerecht führen. Greifen, Ablegen, Transportieren, Montieren und Verpacken werden so geplant, dass Oberflächen, Kontakte und Funktionselemente geschützt bleiben.
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Prüfung
Qualität nachvollziehbar absichern. Prozessnahe Prüfungen, definierte Merkmale und dokumentierbare Abläufe unterstützen stabile Qualität bei wiederkehrenden Serienprozessen.
Messen, was geschützt werden muss.
ESD-Schutz wird bei febana nicht behauptet, sondern gemessen — alle Messungen werden nach DIN EN 61340-5-1 durchgeführt und durch ein Messprotokoll bestätigt. Zyklische Folgemessungen erhalten den Schutz dauerhaft aufrecht.
Ableitwiderstand & Ableitfähigkeit
Messung des Ableitwiderstands und der Ableitfähigkeit einer Oberfläche an die Erdung — Grundvoraussetzung für jeden ESD-Arbeitsplatz.
Charge Plate Monitoring
Messung der Entladungsgeschwindigkeit aufgeladener Flächen — quantifiziert die tatsächliche Schutzwirkung des Arbeitsplatzes.
Elektrofeldmeter
Messung von Oberflächenaufladungen — erkennt unbeabsichtigte Spannungsquellen im Arbeitsumfeld.
Mitarbeiter & ESD-Materialien
Messung der Kombination aus Mitarbeiter, Schuhen, Kleidung, Bodenbelag und weiteren ESD-Materialien — der Mensch im System.
Prüfgegenstände im ESD-Schutzbereich
Bodenbeläge & Schutzmatten
Tische & Tischmatten
Sitzgelegenheiten
Ionisatoren
Regale, Schränke, Ablagen
Transportmittel & -wagen
Verpackungsmaterialien
Erdungsbänder
Bekleidung, Schuhe, Handschuhe
Wenn Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren wollen.
febana übernimmt als Produktionsdienstleister die Herstellung und Montage ESD-gefährdeter Bauteile in eigenen ESD-Bereichen — unter optimalen Schutzbedingungen. Zusätzliche ESD-Arbeitsplätze stehen bei der Tochterfirma SF Schalter GmbH zur Verfügung. Geeignet für Unternehmen, die kein eigenes ESD-Konzept aufbauen wollen, zusätzliche Fertigungskapazitäten benötigen oder ein bestehendes Volumen verlagern.
Kontrollkette im Projekt
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01Anforderung
ESD, Sauberkeit und Handling werden projektbezogen eingeordnet.
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02Arbeitsplatz
Oberflächen, Werkzeuge und Umgebung werden passend vorbereitet und gemessen.
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03Montage
Komponenten werden sauber, geordnet und geschützt verarbeitet.
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04Lieferung
Verpackung und Transport erhalten die erreichte Bauteilqualität.
Typische Anwendungsfelder
Funktechnik & Elektronik
ESD-empfindliche Bauelemente, Steuerungseinheiten, Funktionsgruppen mit kontrollierten Prozessbedingungen.
Sensorik & Steuerungen
Sensorbaugruppen mit umspritzten Kontakten — montiert und geprüft im ESD-Bereich.
Medizintechnik
Diagnostik- und Laborkomponenten in Reinbereichen — ergänzend zur LSR-Verarbeitung mit kontrollierter Sauberkeit.
Hochwertige Hybridbaugruppen
Stecker- und Hybrid-Baugruppen mit ESD-Anforderungen — die Verzahnung mit der Hybridtechnologie ist hier entscheidend.
ESD- & Reinraumkompetenz schützt sensible Bauteile im gesamten Prozess.
Bei empfindlichen Komponenten entscheidet nicht nur die Fertigung selbst, sondern auch das Umfeld. ESD-Schutz, Sauberkeit, Handling, Verpackung und Prüfung müssen so zusammenspielen, dass Funktion und Qualität erhalten bleiben. Besonders bei elektronischen, medizintechnischen oder funktional sensiblen Bauteilen wird der Prozess deshalb kontrolliert geplant — vom Arbeitsplatz bis zur Lieferung.
Schutz
ESD-Risiken werden reduziert.
Ableitfähige Arbeitsplätze, geeignete Materialien und kontrolliertes Handling schützen sensible Komponenten — gemessen nach DIN EN 61340-5-1.
Sauberkeit
Partikel und Verschmutzung werden begrenzt.
Geordnete Abläufe, saubere Umgebung und passende Verpackung unterstützen gleichbleibende Qualität.
Prozess
Qualität bleibt nachvollziehbar.
Definierte Schritte, Prüfmerkmale und Materialflüsse sichern sensible Anwendungen über den gesamten Ablauf ab.