Nachhaltigkeit

Forschungsprojekt mit der TU Braunschweig: Beschnitt von Organoblech und Spritzgießen werden in einem Werkzeug kombiniert. Was vorher zwei Prozessschritte waren, wird zu einem — kürzere Prozesszeit, weniger Energie, definierter Kantenabschluss, geringerer Ausschuss.

Bauteile wie CptiveNut werden in einem einzigen Stanzschritt „verheiratet" — keine nachgelagerte Montage, keine Toleranzaddition, keine zusätzlichen Verbindungselemente.

Stanz-Biege-Teile werden direkt im Spritzgießwerkzeug eingelegt und umspritzt — die Schnittstelle zwischen Stanzerei und Spritzguss verschwindet, mit ihr der Logistikaufwand und die Zwischenlagerung.

Eigenentwickelte Prüftechnik ist auf die jeweilige Fertigung zugeschnitten — sie misst nur, was gemessen werden muss, und vermeidet überdimensionierte Standardlösungen mit unnötigem Energiebedarf.

Periodische Vermessung, Verschleißteilewechsel, Nachschärfen, Modifikationen — Werkzeuge werden gewartet, nicht ersetzt.

Wenn ein Lieferant die Werkzeugpflege nicht mehr leisten kann, übernimmt febana die Werkzeuge und führt sie weiter — ein gepflegtes Werkzeug verlängert sich, ein neu gebautes belastet zusätzlich.

Auch nach Serienende werden Werkzeuge weiterbetrieben, um Ersatzteile und Sonderbedarfe zu liefern. End-of-Production-Service ist Teil der Werkzeuglebensdauer-Logik.

Lieferantenbeziehungen über Jahrzehnte reduzieren Audit-Aufwand, Logistik-Reibung und Material-Versionswechsel — strukturelle Effizienz statt Lieferantenrotation.

Konformität mit der europäischen Chemikalienverordnung (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals). Sichert die Einhaltung stoffrechtlicher Anforderungen entlang der gesamten Lieferkette.

Verzicht auf gefährliche Stoffe in elektrischen und elektronischen Bauteilen — verbindlich für alle Lieferungen in den europäischen Markt.

Material-Compliance-Dokumentation für Automotive-Lieferketten — Voraussetzung für die Belieferung von OEMs und Tier-1-Zulieferern.

Konformität mit den Anforderungen des Lieferkettensorgfaltspflichtengesetzes (LkSG) und EU-weiten Vorgaben zu Konfliktrohstoffen.

Inhabergeführt mit drei Gesellschafter-Geschäftsführern erlaubt langfristige Investitionen — in Maschinen, Werkzeuge, Mitarbeiterausbildung und Forschungsprojekte, die sich nicht in einem Quartal rechnen müssen.

Sömmerda als Headquarter und drei deutsche Standorte ermöglichen kurze Lieferwege zu deutschen und europäischen Kunden. Logistikemissionen werden minimiert, ohne dass die Produktion ausgelagert werden müsste.

Werkzeugmacher, Werkzeugmechaniker und Verfahrensmechaniker werden im eigenen Haus ausgebildet. Wissen wandert generationsübergreifend — eine soziale Form von Nachhaltigkeit, die kurzfristige Personalentscheidungen nicht ersetzen können.

Lange Beschäftigungszeiten reduzieren Einarbeitungsaufwand, sichern Qualitätsniveau und erhalten Erfahrungswissen. Ein erfahrener Werkzeugmacher ist ein nachhaltigerer Hebel als jeder neue Algorithmus.

Stanzen, Spritzgießen und Werkzeugbau verbrauchen Energie. Wir messen Verbräuche und arbeiten an Reduktion — aber wir vermeiden Behauptungen, die wir nicht über die gesamte Lieferkette belegen können.

Industrielle Anwendungen verlangen oft Funktionsmaterialien, die als Recyclingvariante (noch) nicht verfügbar sind. Wo Recycling- oder Biokunststoffe technisch möglich sind, prüfen wir sie — wo nicht, sagen wir es offen.

Statt aufwändigen ESG-Reporting-Theaters dokumentieren wir konkrete Verfahrensoptimierungen, Materialsubstitutionen und Forschungsprojekte. Das ist messbarer als Imagebroschüren.

Die wirksamste Form der CO₂-Reduktion ist die Vermeidung — durch effiziente Verfahren, lange Werkzeuglebenszyklen und Materialsubstitution. Kompensationszertifikate ersetzen keine echte Reduktion.