Montage & Systemintegration
Aus einzelnen Komponenten entstehen bei febana montagefertige, geprüfte Baugruppen. Seit über 65 Jahren montieren, integrieren und prüfen wir technische Einheiten mit eigenen Montagevorrichtungen, automatisierten Steuer- und Prüfanlagen sowie Inhouse-Werkzeugbau — für sichere Funktionen, stabile Prozesse und verlässliche Qualität vom ersten Teil bis zur kompletten Schweißbaugruppe.
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Montageprozesse
Komponenten werden lagegerecht zusammengeführt, fixiert, verbunden und für die Anwendung vorbereitet.
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Systemintegration
Kunststoffteile, Metallteile, Kontakte, Kabel oder Funktionselemente werden zu einer Einheit kombiniert.
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Funktionsprüfung
Montagezustand, Maßhaltigkeit, elektrische oder mechanische Funktion können prozessnah abgesichert werden.
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Serienfähigkeit
Abläufe werden auf Wiederholgenauigkeit, Qualität, Dokumentation und zuverlässige Lieferung ausgelegt.
In der Montage und Systemintegration werden technische Komponenten zu einer Baugruppe zusammengeführt. Entscheidend sind nicht nur die einzelnen Bauteile, sondern ihr Zusammenspiel: Lage, Verbindung, Schnittstellen, Prüfbarkeit, Dokumentation und ein stabiler Serienablauf.
Bei febana entstehen die Komponenten meist im eigenen Haus — Spritzgussteile, Stanzteile, Hybridteile, LSR-Elemente und konfektionierte Kabel. Die Montage arbeitet direkt mit diesen Komponenten und greift auf eigene Steuer- und Prüfanlagen zurück, die über Jahre für die jeweiligen Baugruppen entwickelt wurden. Das verkürzt Toleranzketten, vermeidet Schnittstellenprobleme und stabilisiert den Montageprozess von Anfang an.
Eine Baugruppe funktioniert nur dann zuverlässig, wenn jedes Teil korrekt sitzt, sauber verbunden ist und seine Aufgabe im Gesamtsystem erfüllt. Schon kleine Abweichungen bei Lage, Verbindung oder Schnittstelle können die spätere Funktion beeinflussen.
Kunststoffteile, Metallteile, Kontakte, Kabel, Dichtungen oder Funktionselemente werden für den Montageprozess vorbereitet — überwiegend aus eigener Fertigung.
Bauteile werden exakt positioniert, geführt, gefügt, verrastet, verschraubt, geklemmt, geschweißt oder anderweitig verbunden — manuell oder automatisiert je nach Stückzahl.
Mechanische, elektrische und konstruktive Übergänge werden so abgestimmt, dass die Baugruppe als System funktioniert.
Maßhaltigkeit, Anwesenheit, elektrische Durchgängigkeit, Dichtheit oder Funktion werden mit eigenen Prüfeinrichtungen abgesichert und dokumentiert.
Positionierung entscheidet über Funktion.
Komponenten müssen exakt in ihrer vorgesehenen Position sitzen. Besonders bei Kontakten, Dichtungen, Clips, Gehäuseteilen oder Kabelsystemen beeinflusst die Lage direkt Dichtheit, Kontaktierung, Belastbarkeit und Montagequalität.
Fügen muss zur Anwendung passen.
Je nach Baugruppe kommen unterschiedliche Verbindungsarten zum Einsatz: Stecken, Rasten, Schrauben, Klemmen, Umspritzen, Widerstandsschweißen, Kabelschweißen oder andere Fügeverfahren. Die Verbindung bestimmt Prozesszeit, Stabilität und spätere Zuverlässigkeit.
Qualität wird im Prozess abgesichert.
Prüfungen können Maßhaltigkeit, Anwesenheit, elektrische Durchgängigkeit, Dichtheit oder mechanische Funktion betreffen. Eigene Steuer- und Prüfanlagen sichern den Prozess — entwickelt für die jeweilige Baugruppe.
Steckverbindungen mit definierten Einsteckkräften, Rastnasen und Verriegelungen — typisch für Stecker- und Sensorbaugruppen.
Schraub- und Klemmverbindungen für lösbare oder hochbelastbare Schnittstellen.
Direktes Umspritzen von Anschlussleitungen, Kontakten oder Einlegern — die enge Verzahnung mit der eigenen Spritzgießfertigung macht den Prozess wirtschaftlich.
Widerstandsschweißbaugruppen für Elektronik-Anwendungen, Kabelschweißbaugruppen für Hochstromanwendungen — eigenständige Produktkategorie bei febana.
Kabeltechnik ist bei febana ein eigenständiger Bestandteil der Montage- und Integrationskompetenz. Anschlussleitungen werden konfektioniert, mit Kunststoff umspritzt oder zu Kabelsystemen verarbeitet. Automatisierte Steuer- und Prüfanlagen sichern jeden einzelnen Konfektionsschritt — entwickelt für genau diese Anwendungen.
Anschlussleitungen werden zugeschnitten, abisoliert, gecrimpt und montagefertig vorbereitet.
Anschlussleitungen werden direkt umspritzt — eigendichte, formstabile, montagefertige Steckersysteme entstehen in einem Schritt.
Durchgängigkeit, Crimpqualität, Zugfestigkeit und Geometrie werden auf eigenentwickelten Prüfanlagen serientauglich kontrolliert.
Komponenten müssen so angeordnet sein, dass Montage, Funktion und spätere Integration zuverlässig möglich bleiben.
Mechanische, elektrische und materialtechnische Übergänge müssen sauber aufeinander abgestimmt werden.
Für Serienbaugruppen zählt, dass jeder Montageschritt reproduzierbar und kontrollierbar ausgeführt wird.
Chargen-Rückverfolgbarkeit, Prüfprotokolle und SPC-Daten — Pflichtnachweis nach IATF 16949 in regulierten Branchen.
Stecker- und Hybridbaugruppen für Hausgeräte, Nutzfahrzeuge und Industrieanwendungen — eine der etablierten Produktkategorien seit Jahren.
Widerstandsschweißbaugruppen für Elektronik, Kabelschweißbaugruppen für Hochstromanwendungen.
Konfektionierte Anschlussleitungen, umspritzte Kabelbaugruppen und komplette Kabelsysteme für Hausgeräte- und Anlagenbau.
Eigendichte Sensorgehäuse mit umspritzten Kontakten — montiert, geprüft, dokumentiert.
Montierte Funktionseinheiten mit elektrischer Prüfung — geliefert montagefertig und dokumentiert.
Montierte Hybridträger und sicherheitsrelevante Komponenten mit IATF-konformer Dokumentation.
In der Montage werden Einzelteile nicht nur zusammengesetzt, sondern zu einer funktionierenden technischen Baugruppe verbunden. Entscheidend sind Lage, Verbindung, Schnittstellen, Prüfbarkeit und ein stabiler Serienablauf. Je besser Montage und Systemintegration geplant sind, desto zuverlässiger funktionieren Bauteile später im Produkt — mechanisch, elektrisch und konstruktiv.
Bauteile werden lagegerecht verbunden.
Komponenten werden positioniert, gefügt, fixiert und für die spätere Anwendung vorbereitet.
Schnittstellen müssen zusammenspielen.
Kunststoff, Metall, Kontakte, Kabel oder Dichtungen werden als gemeinsame Funktionseinheit betrachtet.
Qualität wird prozessnah abgesichert.
Maße, Anwesenheit, Verbindung, elektrische oder mechanische Funktion können auf eigenentwickelten Prüfanlagen kontrolliert werden.