Qualität und Zertifizierungen
Hochpräzision ist nicht nur eine Verfahrensfrage — sie ist eine Frage der Messbarkeit. Bei febana wird Qualität deshalb nicht nachträglich geprüft, sondern in jedem Schritt der Wertschöpfungskette erzeugt. Eigene Messtechnik, geschultes Fachpersonal, durchgängige Prozessdokumentation und international anerkannte Zertifizierungen sichern, dass Bauteile und Baugruppen genau das tun, was sie tun sollen — über Mio. von Wiederholungen hinweg.
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IATF 16949
Automotive-QMS — verbindlich für die Lieferkette an OEMs und Tier-1/2-Zulieferer.
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ISO 9001:2015
Qualitätsmanagement-Standard — Basis aller drei Unternehmen der febana group.
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REACH & RoHS
Stoffrechtliche Konformität — sichere Materialien entlang der gesamten Lieferkette.
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DIN EN 61340-5-1
ESD-Schutz nach internationalem Standard — eigene Messroutinen und externe Beratung.
Eine fertige Charge zu prüfen, ist die einfachste Form der Qualitätssicherung — und gleichzeitig die teuerste. Bei febana ist Qualität deshalb in jeden einzelnen Schritt eingebaut: in die Werkzeugkonstruktion, den Werkzeugbau, die Erstmusterprüfung, die Serienanlauf-Begleitung, die laufende Prozessüberwachung und die Endprüfung. Diese durchgängige Logik wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach IATF 16949 abgesichert — ergänzt durch ISO 9001:2015.
Was diese Standards für unsere Kunden bedeuten: nachvollziehbare Prüfmerkmale, dokumentierte Prozesse, kontrolliertes Risikomanagement, qualifizierte Lieferanten, geschultes Personal und eine Lieferkette, die auch unter strengen Audits standhält.
Effektive Planung. Zuverlässiges Controlling. Nachvollziehbare Qualitätssicherung. Geschultes Fachpersonal. Modernste Messtechnik.
Internationaler Standard für Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie. Voraussetzung für die Belieferung von OEMs und Tier-1/2-Zulieferern. Aktuelles Zertifikat 2024 liegt vor und ist als PDF verfügbar.
Grundlegender Qualitätsmanagement-Standard. Zertifizierungsbasis aller drei Unternehmen der febana group: febana, SF Schalter, MICROSTEP. Aktuelles Zertifikat 2024 liegt vor.
Internationaler ESD-Schutzstandard. febana führt Messungen, Audits und Schulungen nach diesem Standard durch — auch als externe Dienstleistung.
Konformität mit der europäischen Chemikalienverordnung (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals). Sichert die Einhaltung stoffrechtlicher Anforderungen entlang der Lieferkette.
Verzicht auf gefährliche Stoffe in elektrischen und elektronischen Bauteilen — verbindlich für alle Lieferungen in den europäischen Markt.
Aktuelles Zertifikat zur Vorlage bei Audits, Lieferantenfreigaben und Ausschreibungen.
Aktuelles QMS-Zertifikat — gültig für die febana Feinmechanische Bauelemente GmbH.
Drei Marken, drei Marktschwerpunkte — und entsprechend differenzierte Zertifizierungstiefe. Wo Automotive-Anforderungen gelten, sind die zugehörigen Standards aktiv.
| Standard | febana | SF Schalter | MICROSTEP |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ✓ | ✓ | ✓ |
| IATF 16949 | ✓ | — | — |
| DIN EN 61340-5-1 | ✓ | ✓ (gemeinsam) | — |
| REACH | ✓ | ✓ | ✓ |
| RoHS | ✓ | ✓ | ✓ |
Strukturiertes Auskunftsdokument für Lieferantenfreigabe-Prozesse — auf Wunsch in kundenspezifischen Formaten.
Material-Compliance-Daten für Automotive-Lieferketten — auf Bauteilebene über das International Material Data System.
Conflict Minerals Reporting Template — für Lieferanten in regulierten Märkten.
Compliance-Erklärung gemäß deutschem Lieferkettengesetz (LkSG) — auf Anforderung.
Material-Datenblätter zu eingesetzten Kunststoffen, Metallen und Beschichtungen — projektspezifisch.
Erstmusterprüfberichte (EMP/PPF/PPAP) und Serienprüfprotokolle nach Kundenvorgabe.
Wenn Genauigkeit Passion ist, sind Messinstrumente die Voraussetzung dafür.
Hochpräzise Messmittel sind die Voraussetzung dafür, dass Toleranzen, Funktionen und Maßhaltigkeiten überhaupt nachgewiesen werden können. Bei febana werden die dazu benötigten Geräte teilweise im eigenen Haus entwickelt — ergänzt durch industriell gängige Mess- und Prüftechnik. So wird sichergestellt, dass jedes Bauteil — auch in besonders einzigartigen Geometrien — genau bestimmt und geprüft werden kann, über die komplette Serie hinweg.
Vollständige dimensionale, materielle und funktionale Prüfung von Erstmustern — als Grundlage für die Werkzeugfreigabe und den Serienanlauf.
Statistische Prozesskontrolle, regelmäßige Stichprobenprüfung, Funktionsprüfung an automatisierten Prüfanlagen — eingebaut in den Fertigungsprozess.
Hochauflösende dimensionale Vermessung von komplexen Geometrien, Hybridbauteilen und Werkzeugteilen.
Vier Messverfahren: Ableitwiderstand, Charge Plate Monitor, Elektrofeldmeter, Mitarbeiter-Material-Kombination.
Vollautomatisierte Prüfung an verketteten Montagelinien — Funktion, Dichtigkeit, elektrische Eigenschaften, Lagebeziehungen.
Periodische Vermessung der Werkzeuge, um Toleranzdrift früh zu erkennen — Voraussetzung für stabile Serienqualität.
Qualitätsmerkmale werden vor dem Werkzeug definiert — gemeinsam mit dem Auftraggeber.
Werkzeug wird so konstruiert und gebaut, dass die Qualitätsmerkmale werkzeugbedingt eingehalten werden.
Vollständige Erstmusterprüfung, Werkzeugfreigabe, dokumentierte Übergabe in die Serie.
Statistische Prozesskontrolle, Serienprüfung und Werkzeugpflege über die gesamte Laufzeit — abgesichert durch interne und externe Audits.
Ausbildung im eigenen Haus, in der Region Thüringen verwurzelt — Werkzeugbau-Wissen wandert generationsübergreifend weiter.
Eigene Qualitätsingenieure und -techniker, qualifiziert in QMS-Audits, Erstmusterprüfung, statistischer Prozesskontrolle und ESD-Messtechnik.
Projektmanagement nach IPMA Level D — als zentrale Anlaufstelle für alle Qualitätsfragen im Projekt.
Eigene ESD-Koordinatoren — auch als externe Dienstleistung in Kundenunternehmen verfügbar.
Auditierbare Lieferkette, dokumentierte Prozesse, nachvollziehbare Prüfmerkmale. Reduzierter Aufwand bei Lieferantenfreigabe und -auditierung.
Klare Anforderungen an Materialien, Prozesse und Dokumentation. Lange Lieferantenbeziehungen werden auf Basis stabiler Qualitätskommunikation aufgebaut.
Medizintechnik, Automotive (IATF 16949), Luftfahrt-Anwendungen — die Zertifizierungstiefe deckt anspruchsvolle Branchenanforderungen ab.
Werkzeugpflege, Ersatzteillieferungen und EOP-Service folgen denselben Qualitätsstandards wie der Serienprozess — auch über Jahre nach Serienende.