Qualität und Zertifizierungen
Hochpräzision ist nicht nur eine Verfahrensfrage — sie ist eine Frage der Messbarkeit. Bei febana wird Qualität deshalb nicht nachträglich geprüft, sondern in jedem Schritt der Wertschöpfungskette erzeugt. Eigene Messtechnik, geschultes Fachpersonal, durchgängige Prozessdokumentation und international anerkannte Zertifizierungen sichern, dass Bauteile und Baugruppen genau das tun, was sie tun sollen — über Mio. von Wiederholungen hinweg.
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IATF 16949
Automotive-QMS — verbindlich für die Lieferkette an OEMs und Tier-1/2-Zulieferer.
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ISO 9001:2015
Qualitätsmanagement-Standard — Basis aller drei Unternehmen der febana group.
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ISO 13485
Medizintechnik-QMS — für reinraumnahe Fertigung und regulierte Anwendungen.
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DIN EN 61340-5-1
ESD-Schutz nach internationalem Standard — eigene Messroutinen und externe Beratung.
Qualität wird im Prozess erzeugt – nicht am Ende geprüft.
Eine fertige Charge zu prüfen, ist die einfachste Form der Qualitätssicherung — und gleichzeitig die teuerste. Bei febana ist Qualität deshalb in jeden einzelnen Schritt eingebaut: in die Werkzeugkonstruktion, den Werkzeugbau, die Erstmusterprüfung, die Serienanlauf-Begleitung, die laufende Prozessüberwachung und die Endprüfung. Diese durchgängige Logik wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach IATF 16949 abgesichert — ergänzt durch ISO 9001:2015 und branchenspezifisch durch ISO 13485 für medizintechnische Anwendungen.
Was diese Standards für unsere Kunden bedeuten: nachvollziehbare Prüfmerkmale, dokumentierte Prozesse, kontrolliertes Risikomanagement, qualifizierte Lieferanten, geschultes Personal und eine Lieferkette, die auch unter strengen Audits standhält.
Effektive Planung. Zuverlässiges Controlling. Nachvollziehbare Qualitätssicherung. Geschultes Fachpersonal. Modernste Messtechnik.
Aktive Zertifizierungen
IATF 16949 — Automotive QMS
Internationaler Standard für Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie. Voraussetzung für die Belieferung von OEMs und Tier-1/2-Zulieferern. Aktuelles Zertifikat 2024 liegt vor und ist als PDF verfügbar.
ISO 9001:2015 — Allgemeines QMS
Grundlegender Qualitätsmanagement-Standard. Zertifizierungsbasis aller drei Unternehmen der febana group: febana, SF Schalter, MICROSTEP. Aktuelles Zertifikat 2024 liegt vor.
ISO 13485 — Medizinprodukte QMS
Branchenspezifischer Standard für die Herstellung medizintechnischer Produkte. Anwendung für reinraumnahe Fertigung, FDA-konforme Materialien und regulierte Anwendungen.
DIN EN 61340-5-1 — ESD-Schutz
Internationaler ESD-Schutzstandard. febana führt Messungen, Audits und Schulungen nach diesem Standard durch — auch als externe Dienstleistung.
REACH-Konformität
Konformität mit der europäischen Chemikalienverordnung (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals). Sichert die Einhaltung stoffrechtlicher Anforderungen entlang der Lieferkette.
RoHS Compliant
Verzicht auf gefährliche Stoffe in elektrischen und elektronischen Bauteilen — verbindlich für alle Lieferungen in den europäischen Markt.
Zertifikat Downloads
IATF 16949 – Zertifikat 2024
Aktuelles Zertifikat zur Vorlage bei Audits, Lieferantenfreigaben und Ausschreibungen.
ISO 9001:2015 – Zertifikat 2024
Aktuelles QMS-Zertifikat — gültig für die febana Feinmechanische Bauelemente GmbH.
ISO 13485 – Zertifikat 2024
Medizinprodukte-QMS — für medizintechnische Anwendungen.
Drei Marken, drei Marktschwerpunkte — und entsprechend differenzierte Zertifizierungstiefe. Wo Automotive- oder Medizintechnik-Anforderungen gelten, sind die zugehörigen Standards aktiv.
Mess- und Prüftechnik im eigenen Haus
Wenn Genauigkeit Passion ist, sind Messinstrumente die Voraussetzung dafür.
Hochpräzise Messmittel sind die Voraussetzung dafür, dass Toleranzen, Funktionen und Maßhaltigkeiten überhaupt nachgewiesen werden können. Bei febana werden die dazu benötigten Geräte teilweise im eigenen Haus entwickelt — ergänzt durch industriell gängige Mess- und Prüftechnik. So wird sichergestellt, dass jedes Bauteil — auch in besonders einzigartigen Geometrien — genau bestimmt und geprüft werden kann, über die komplette Serie hinweg.
Erstmusterprüfung (EMP / PPF / PPAP)
Vollständige dimensionale, materielle und funktionale Prüfung von Erstmustern — als Grundlage für die Werkzeugfreigabe und den Serienanlauf.
Serienbegleitende Prüfung
Statistische Prozesskontrolle, regelmäßige Stichprobenprüfung, Funktionsprüfung an automatisierten Prüfanlagen — eingebaut in den Fertigungsprozess.
3D-Koordinatenmesstechnik
Hochauflösende dimensionale Vermessung von komplexen Geometrien, Hybridbauteilen und Werkzeugteilen.
ESD-Messtechnik nach DIN EN 61340-5-1
Vier Messverfahren: Ableitwiderstand, Charge Plate Monitor, Elektrofeldmeter, Mitarbeiter-Material-Kombination.
Eigene Funktions- und Endprüfanlagen
Vollautomatisierte Prüfung an verketteten Montagelinien — Funktion, Dichtigkeit, elektrische Eigenschaften, Lagebeziehungen.
Werkzeugnachvermessung
Periodische Vermessung der Werkzeuge, um Toleranzdrift früh zu erkennen — Voraussetzung für stabile Serienqualität.
Wie Qualität im Prozess entsteht
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01Anforderung
Qualitätsmerkmale werden vor dem Werkzeug definiert — gemeinsam mit dem Auftraggeber.
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02Werkzeug
Werkzeug wird so konstruiert und gebaut, dass die Qualitätsmerkmale werkzeugbedingt eingehalten werden.
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03Erstmuster
Vollständige Erstmusterprüfung, Werkzeugfreigabe, dokumentierte Übergabe in die Serie.
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04Serie & Audit
Statistische Prozesskontrolle, Serienprüfung und Werkzeugpflege über die gesamte Laufzeit — abgesichert durch interne und externe Audits.
Geschultes Fachpersonal
Werkzeugmacher, Werkzeugmechaniker, Verfahrensmechaniker
Ausbildung im eigenen Haus, in der Region Thüringen verwurzelt — Werkzeugbau-Wissen wandert generationsübergreifend weiter.
Qualitätsfachpersonal
Eigene Qualitätsingenieure und -techniker, qualifiziert in QMS-Audits, Erstmusterprüfung, statistischer Prozesskontrolle und ESD-Messtechnik.
IPMA-zertifizierte Projektleitung
Projektmanagement nach IPMA Level D — als zentrale Anlaufstelle für alle Qualitätsfragen im Projekt.
ESD-Beauftragte
Eigene ESD-Koordinatoren — auch als externe Dienstleistung in Kundenunternehmen verfügbar.
Was die Zertifizierung für Partner bedeutet
Für Kunden
Auditierbare Lieferkette, dokumentierte Prozesse, nachvollziehbare Prüfmerkmale. Reduzierter Aufwand bei Lieferantenfreigabe und -auditierung.
Für Lieferanten
Klare Anforderungen an Materialien, Prozesse und Dokumentation. Lange Lieferantenbeziehungen werden auf Basis stabiler Qualitätskommunikation aufgebaut.
Für regulierte Branchen
Medizintechnik (ISO 13485), Automotive (IATF 16949), Luftfahrt-Anwendungen — die Zertifizierungstiefe deckt anspruchsvolle Branchenanforderungen ab.
Für After Sales und EOP
Werkzeugpflege, Ersatzteillieferungen und EOP-Service folgen denselben Qualitätsstandards wie der Serienprozess — auch über Jahre nach Serienende.