Häufige Fragen

Wir bieten sowohl die Prototypenfertigung für Kleinserien als auch die vollautomatisierte Serienproduktion an. Individuelle Mindestbestellmengen (MOQ) hängen von der gewählten Technologie und Komplexität ab.

Ja. Von der Machbarkeitsstudie über den Prototypenbau bis zur Kleinserie begleiten wir Sie mit kurzen Iterationszyklen — ideal, um Bauteile und Werkzeugkonzepte vor dem Serienanlauf abzusichern.

Durch skalierbare Fertigungslinien und vorausschauende Kapazitätsplanung fangen wir schwankende Abrufmengen zuverlässig ab. Rahmenverträge mit definierten Abrufkontingenten sorgen zusätzlich für Liefer- und Planungssicherheit.

Die Lieferzeiten variieren je nach Projektkomplexität. Prototypen können oft kurzfristig geliefert werden, während komplexe Serienbauteile eine präzise Planung der Werkzeuglaufzeiten erfordern.

Ja, als Full-Service-Partner verfügen wir über einen modernen Inhouse-Werkzeugbau. Dies ermöglicht uns eine schnelle Iteration von der Konstruktion bis zum fertigen Spritzgusswerkzeug.

Unser Spektrum reicht vom technischen Spritzguss über Mehrkomponenten-Verfahren (2K/3K) und Insert-/Overmolding bis hin zur Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) sowie Hybridtechnologien für Metall-Kunststoff-Verbunde.

Ja. Im 2K- und 3K-Spritzguss kombinieren wir mehrere Materialien oder Farben in einem Werkzeug. So integrieren wir Funktionen wie Dichtungen, Soft-Touch-Oberflächen oder Hart-Weich-Verbindungen prozesssicher in einem Schuss.

Beim Insert-Molding werden vorgefertigte Einlegeteile — etwa Metallkontakte oder Gewindebuchsen — direkt umspritzt. Overmolding umspritzt bestehende Bauteile mit einer weiteren Kunststoffschicht. Beides schafft belastbare, funktionsintegrierte Verbunde.

Ja. Mit der LSR-Verarbeitung fertigen wir präzise Dichtungen, Membranen und weichelastische Funktionsbauteile — auch in Kombination mit Thermoplasten im Mehrkomponenten-Verfahren.

Ja. Durch das Verbinden von Metall und Kunststoff in einem Bauteil senken wir Gewicht und Kosten bei gleichzeitig hoher Steifigkeit und Funktionsdichte — ein Kernthema unserer Entwicklungsarbeit.

Durch streng nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierte Prozesse. Jedes Bauteil durchläuft mehrstufige Kontrollen, inklusive optischer Prüfung und Maßhaltigkeitsmessung in unseren Reinraum-Bereichen.

Wir arbeiten nach höchsten Industriestandards, darunter ISO 9001 und IATF 16949 für Automotive sowie DIN EN 61340-5-1 (ESD). Zudem sind unsere Prozesse RoHS- und REACH-konform.

Ja. Für sensible Anwendungen — etwa in der Medizintechnik oder Elektronik — fertigen wir unter Reinraumbedingungen und beherrschen ESD-gerechte Prozesse nach DIN EN 61340-5-1.

Ja. Unsere Materialauswahl und Prozesse erfüllen die Anforderungen von RoHS und REACH. Auf Wunsch stellen wir die entsprechende Dokumentation und Konformitätsnachweise bereit.

Wir beliefern unter anderem die Bereiche Automotive & Mobility, Medizintechnik, Elektronik & Elektrotechnik, Konsumgüter, Nutzfahrzeuge sowie den Defence-Sektor — überall dort, wo Präzision und Prozesssicherheit gefragt sind.

Ja. Unsere Prozesse sind nach IATF 16949 zertifiziert. Wir realisieren Serienbauteile und Baugruppen für Automotive- und Mobility-Anwendungen inklusive der geforderten Dokumentations- und Rückverfolgbarkeitsstandards.

Ja. Für die Medizintechnik fertigen wir unter Reinraumbedingungen und mit validierten Prozessen. Wir stimmen Materialien, Dokumentation und Prüfumfang eng auf die regulatorischen Anforderungen Ihres Produkts ab.

Ja. Für den Defence-Sektor fertigen wir robuste Präzisionsbauteile und Baugruppen und gehen dabei diskret und zuverlässig mit den besonderen Anforderungen an Qualität und Vertraulichkeit um.

Nach der Anfrage folgen Machbarkeitsbewertung und Angebot, anschließend Konstruktion und Werkzeugbau, Bemusterung und Prozessfreigabe. Danach starten wir die Serienfertigung — begleitet von kontinuierlicher Qualitätsüberwachung.

Ja. Bereits in der Entwicklungsphase beraten wir fertigungsgerecht (Design for Manufacturing). So optimieren wir Bauteile hinsichtlich Funktion, Werkzeugkonzept, Kosten und Prozesssicherheit, bevor das erste Werkzeug entsteht.

Ja, unser Leistungsspektrum umfasst die komplette Systemintegration. Von der Einzelteilfertigung (Spritzguss/Stanztechnik) bis zur fertigen, funktionsgeprüften Baugruppe liefern wir alles aus einer Hand.

Senden Sie uns Ihre Anfrage mit Zeichnung, Datenmodell oder Lastenheft über unser Kontaktformular. Nach einer kurzen technischen Prüfung erhalten Sie zeitnah ein individuelles Angebot.

Wir verarbeiten ein breites Spektrum technischer Thermoplaste — von Standardkunststoffen über glasfaserverstärkte und Hochleistungspolymere bis hin zu Flüssigsilikon (LSR). Die Materialauswahl treffen wir gemeinsam anhand Ihrer Anforderungen.

Ja. Wo es die Anforderungen zulassen, setzen wir Rezyklate und biobasierte Werkstoffe ein und unterstützen Sie dabei, Kreislaufkonzepte in Ihre Bauteile zu integrieren.

Nachhaltigkeit ist fester Bestandteil unserer Prozesse: energieeffiziente Anlagen, Materialkreisläufe und ressourcenschonende Fertigung. So verbinden wir wirtschaftliche mit ökologischer Verantwortung.