febana 360 Full Service Supplier Approach
Ein Anruf, ein Ansprechpartner, durchgängige Verantwortung – von der ersten technischen Bewertung bis zur Serienlieferung. febana ist Komponentenpartner entlang der gesamten Wertschöpfungskette: Konstruktion, Werkzeugbau, Stanztechnik, Spritzguss, Montage, Prüfung und Verpackung – alles aus einer Hand. Wir denken aus Anwendungssicht, analysieren auf Wunsch die Einbausituation vor Ort und erkennen Optimierungspotenziale frühzeitig. So entstehen Lösungen, die im Gesamtsystem überzeugen – wirtschaftlich, robust und prozesssicher.
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Eine Hand
IPMA-zertifizierte Projektleitung als zentrale Anlaufstelle — vom Kickoff bis zum After Sales.
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Ein Standort
Konstruktion, Werkzeugbau, Stanzen, Spritzgießen, Montage und Prüfung in Sömmerda — keine externen Schnittstellen.
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Ein Prozess
Durchgängige Datenwege, abgestimmte Prozessparameter, dokumentierte Übergänge zwischen allen Schritten.
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Eine Verantwortung
Wer alles liefert, übernimmt auch alles. Korrekturkosten, Reklamationen und Liefertreue laufen an einem Ort zusammen.
Komplettservice ist eine Verpflichtung — kein Vertriebsversprechen.
Viele Lieferanten bezeichnen sich als „Full Service" und meinen damit, dass sie zukaufen können, was sie selbst nicht herstellen. febana versteht den Begriff anders. Bei uns bedeutet 360 Grad: Werkzeugbau im Haus, Stanzerei im Haus, Spritzgießerei im Haus, Montage im Haus, Prüftechnik im Haus, Verpackung im Haus. Eigene Steuer- und Prüfeinrichtungen werden selbst entwickelt — nicht zugekauft.
Diese Tiefe hat einen Grund: Sie ist die Voraussetzung dafür, dass wir Verantwortung für das Gesamtergebnis tragen können. Wer nur Bauteile liefert, kann auf den Werkzeugmacher zeigen. Wer nur Werkzeuge baut, kann auf den Spritzgießer zeigen. Wer beides selbst macht, hat keinen Dritten, auf den er zeigen könnte.
Die Wertschöpfungskette – 8 Stationen aus einem Haus
Anforderungsbewertung & Konstruktionsunterstützung
Frühe Einbindung in den Entwicklungsprozess, Plausibilitätsbewertung, Materialwahl, Verfahrenswahl. Korrekturkosten vor dem Werkzeug — nicht danach.
Werkzeug-, Vorrichtungs- & Anlagenbau
Spritzgieß-, Stanz-, Folgeverbund- und Umformwerkzeuge entstehen vollständig im eigenen Werkzeugbau – auch Werkzeugübernahmen von anderen Lieferquellen sind möglich. Dazu kommen eigene elektronische Steuer- und Prüfeinrichtungen, entwickelt für die Automatisierung der Fertigungsprozesse.
Musterbau & Prototyping
3D-Druck, Stereolithografie, Lasersintern, Vakuumguss, Drahterosion, Laserschneiden. Vom Bauraummuster über Funktionsmuster bis zum Erstmuster aus Serienwerkstoff.
Stanztechnik
Schnellläufer von 25 bis 100 Tonnen, miniaturisierte Kontaktteile, Leadframes, CptiveNut, Crimpkontakte, Einpresszonen, Mikrostanzgitter — gegurtet oder vereinzelt.
Spritzguss & Mehrkomponententechnik
Technisches Spritzgießen, Mehrkomponenten 2K/3K, Insert- und Overmolding, LSR und Silikon-Verbundteile, Stanzbiegen im Spritzgießwerkzeug.
Hybridtechnologie & eigendichte Baugruppen
Metall-Kunststoff-Verbundbauteile, Sensorgehäuse, Steckergehäuse — Funktion direkt aus der Geometrie, ohne nachträgliche Dichtung.
Montage, Schweißtechnik & Kabeltechnik
Voll- und teilautomatisierte Montage komplexer Baugruppen, Widerstands- und Kabelschweißen, Kabelsatzmontagen, Bauteilkomplettierung.
Prüfung, Verpackung & Logistik
Funktionsprüfung, dimensionale Prüfung, ESD-konforme Verpackung, kundenspezifische Logistikvorbereitung — Qualität wird im Prozess erzeugt, nicht nachträglich getestet.
Komplexität verschwindet nicht — sie wandert. Wir nehmen sie auf unsere Seite.
Weniger Lieferanten — weniger Risiko
Statt fünf Lieferanten zu koordinieren, abzustimmen und zu auditieren, ist febana der eine Punkt für Werkzeug, Bauteile, Baugruppen und Prüfung. Das reduziert Audit-Aufwand, Lieferantenrisiko und Kommunikationskosten.
Eine Verantwortung — keine Schuldzuweisungen
Wenn ein Bauteil nicht funktioniert, gibt es keinen Streit zwischen Werkzeugmacher, Stanzer und Spritzgießer. Es gibt nur uns — und unsere Pflicht, die Lösung zu finden.
Schnittstellen werden eliminiert, nicht verwaltet
Werkzeug-Daten gehen direkt in den Spritzgieß-Prozess, Stanzteile werden direkt im Spritzgießwerkzeug umspritzt, Baugruppen werden direkt nach der Fertigung montiert. Was zusammengehört, bleibt zusammen.
Time to Market wird messbar kürzer
Wenn Konstruktion, Werkzeugbau und Serienanlauf parallel laufen können — und nicht sequenziell zwischen Lieferanten — verkürzt sich der Zeitraum zwischen Design-Freeze und Serienstart messbar.
Frühe Einbindung wird real
Wer den späteren Fertigungspartner schon in der Konstruktionsphase kennt, baut werkzeuggerechter, fertigungsgerechter und kostenoptimierter. Korrekturkosten kurz vor Serienanlauf werden zur Ausnahme.
Materialsubstitution wird denkbar
Substitutionen wie Magnetventil → Schrittmotor (über 70 Prozent Gewichtsersparnis, etwa 30 Prozent Kostenreduktion) entstehen nur, wenn ein Partner alle relevanten Verfahren kennt — nicht in spezialisierten Silos.
360 Grad heißt nicht „wir können alles". 360 Grad heißt: Wir verstehen, wie alles zusammenhängt.
Ein Stanzteil verändert sich, wenn es im Spritzgießwerkzeug umspritzt wird. Eine Baugruppe verändert sich, wenn sie automatisiert montiert statt manuell zusammengesetzt wird. Ein Werkzeug verändert sich, wenn es nicht nur konstruiert, sondern auch gefahren werden muss. Wer diese Wechselwirkungen kennt — und sie täglich erlebt — entwickelt einen Blick, den ein reiner Spezialist nicht haben kann.
Genau dieser Querblick ist es, was febana 360 ausmacht. Nicht die Anzahl der Verfahren, sondern das Verstehen ihrer Wechselwirkungen.
Die Stationen im Detail
Konstruktionsdienstleistung
Konzeptentwicklung, Konstruktionsanpassung, Bauteilbewertung — wir bringen Wissen über Hybridkomponenten, Nichteisenmetalle und Kunststoffe in die Produkte unserer Kunden ein, möglichst früh im Entwicklungsprozess.
Werkzeugbau
Spritzgieß-, Stanz-, Folgeverbund- und Umformwerkzeuge inhouse. Werkzeugübernahmen aus anderen Lieferquellen. Werkzeugpflege über die gesamte Serienlaufzeit — bis ins After Sales.
Stanztechnik
Präzisions-Stanz- und Biegeteile, Stanzgitter, Mikrostanzgitter, Crimpkontakte, Mehrkomponenten-Stanzteile (CptiveNut), Signal- und Stromschienen, Schneidklemm- und Rollbiegekontakte, Einpresszonen (EloPin®, BIZON®).
Kunststofftechnik
Technische Spritzgussteile, Metall-Kunststoff-Verbundbauteile, Gehäuse- und Steckerbaugruppen, umspritzte Stanzgitter, umspritzte Kabelsysteme, Stecker- und Geberumspritzungen, Silikon- und LSR-Verbundteile.
Hybridtechnologie
Metall-Kunststoff-Verbundteile für eigendichte Baugruppen — Funktion direkt aus der Geometrie. Inkl. Silikon-Kunststoff-Verbundteile für eigendichte LSR-Anwendungen.
Montagetechnik
Schweißbaugruppen mit verschiedenen Verbindungstechnologien, voll- und teilautomatisierte Herstellung komplexer Baugruppen, Kabelsatzmontagen, Bauteilkomplettierung, Prüfung und kundenspezifisches Verpacken.
ESD- & Reinraumkompetenz
EPA-Bereich für ESD-empfindliche Bauteile, Messungen nach DIN EN 61340-5-1, Fertigung elektronischer Komponenten mit beigestellten PCBs, Verguss und Funktionstest.
Prüf- & Steuerungstechnik
Eigene elektronische Steuer- und Prüfeinrichtungen — entwickelt im Haus, abgestimmt auf den jeweiligen Fertigungsprozess.
Eine Hand am Steuer — vom Kickoff bis zur Serienlieferung.
Ein 360-Grad-Ansatz funktioniert nur, wenn jemand über alle Stationen hinweg den Überblick behält. Bei febana sind das die IPMA-Level-D-zertifizierten Projektleiter — als zentrale Anlaufstelle für den Auftraggeber, mit verantwortlicher Projektsteuerung und -überwachung.
Kundennahe Betreuung mit Regelterminen
Fester Rhythmus statt Ad-hoc-Calls — und ein Ansprechpartner, der das Projekt von Anfang bis Ende kennt.
Wöchentliche Projektablaufpläne (PAP)
Termine, Verantwortlichkeiten und Status werden wöchentlich dokumentiert und an den Kunden bereitgestellt.
Maßgeschneiderte Projektplanung
Termine, Kosten und Qualität werden projektspezifisch ausgelegt — keine Schablone, kein Standardprozess.
Qualitätsvorausplanung & Risikomanagement
Risiken werden früh sichtbar gemacht. Qualitätsmerkmale werden vor dem Serienanlauf gemeinsam definiert.
Projekt- und Produktverlagerungen
Übernahme bestehender Werkzeuge und Produktionen aus anderen Quellen — ein eingespielter Standardprozess.
Über die Serie hinaus — After Sales
Werkzeugpflege, Ersatzteilversorgung und EOP-Service (End of Production) — wir bleiben Partner, auch wenn die Serie ausläuft.
Wertschöpfungskette – komprimiert
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01Entwicklung
Frühe Einbindung, Anforderungsbewertung, Materialwahl, werkzeuggerechtes Design, Verfahrenskombination, Prüfkonzept
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02Werkzeug
Werkzeugbau, Vorrichtungsbau, Erstmuster, Anlauf
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03Serie
Stanzen, Spritzgießen, Montage, Prüfung, Verpackung
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04After Sales
Werkzeugpflege, EOP-Service, Ersatzteilversorgung
Was bleibt, wenn alles zusammen denkt
Eigendichte Baugruppen
Funktion entsteht aus Geometrie und Materialwahl — nicht aus nachträglicher Dichtung. Möglich, weil Werkzeug, Spritzguss und Montage gemeinsam ausgelegt werden.
Kürzere Time to Market
Konstruktion, Werkzeugbau und Anlauf laufen parallel statt sequenziell zwischen Lieferanten. Das verkürzt den Zeitraum zwischen Design-Freeze und Serienstart.
Geringere Korrekturkosten
Frühe Einbindung verlagert Korrekturen in die Entwicklungsphase, in der sie noch günstig zu beheben sind.
Materialsubstitution & Leichtbau
Substitutionen werden möglich, weil febana Verfahren über Material- und Branchen-Grenzen hinweg kombiniert.
Bauraumoptimierung
Gesamtsysteme werden kompakter, weil Bauteile und Verbindungen gemeinsam ausgelegt werden — nicht nacheinander.
Wirtschaftlichkeit
Weniger Schnittstellen, weniger Übergaben, weniger Reklamationen. Komplettservice ist auch eine Kostenfrage.
Typische Einsatzfelder für den 360-Ansatz
Komplexe Hybridbaugruppen
Steckersysteme mit umspritzten Stanzgittern, beheizbare Komponenten, Hybridträger im Bremssystem — Bauteile, bei denen Stanzerei, Spritzguss und Montage gemeinsam gedacht werden müssen.
Eigendichte Sensorgehäuse
Sensorgehäuse mit umspritzten Metallkontakten, dichten Steckverbindern und automatisierter Funktionsprüfung — montiert, geprüft und verpackt aus einer Hand.
Werkzeugübernahmen & Produktionsverlagerungen
Bestehende Werkzeuge und Produktionen aus anderen Lieferquellen werden übernommen, gepflegt und auf den neuen Standort transferiert — Standardprozess statt Sonderprojekt.
After Sales / End-of-Production-Service
Auslaufende Serien benötigen weiterhin Werkzeugpflege, Ersatzteile und Lieferfähigkeit. febana liefert auch dann, wenn andere die Linie längst stillgelegt haben.